怎样保养胶印机滚筒

   印刷看样是印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷,操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较,以找出将印品与样张的差别,及时校正,确保印刷产品质量。但是每个印刷一、水斗溶液不应渗透渗出到印版滚筒体表面
  机台上的操纵员工,假如没有按照装版操纵工艺技术规范要求去做,印版衬垫(0.3mm厚的涤纶片剂,俗称炮底胶)衬得不平整或破损后没及时更换新的,导致印版在印版滚筒上不平整不服贴,特别是破损后的衬垫与上面印版及下面印版滚筒体的两端不吻合,把酸性水斗溶液渗透渗出到印版滚筒体表面。酸性水斗溶液与印版滚筒表面接触,必定造成印版滚筒体表面侵蚀生锈。装版一定要把印版紧贴衬垫,衬垫紧贴滚筒体表面,它们之间不能有任何间隙,这样就可完全避免酸性水斗溶液渗透渗出到印版滚筒体表面,印版滚筒就不会侵蚀生锈。
  二、版面水分太大
  胶印印刷过程中,机台操纵工没能严格控制印版表面水分,由于水分控制略大,印版不易显脏,水分控制较少,一旦受天气或外部环境的影响,印版很轻易挂脏,产品会报废。所以应克服控制版面水分“宁大勿小”的思惟。
  三、水斗溶液pH值没控制好,酸性太强
  在胶印印刷工艺中,机台职员应严格控制水斗溶液的浓度,操纵工艺中,应在知足图纹清楚、版面空缺无油腻、版面不脏不糊的条件下,pH值控制在5~6.5之间为佳,在强酸中印刷,还会产生印版耐印率低、油墨乳化值高,印刷品油墨不易干燥而引起背面粘脏、墨色暗淡无光亮不鲜艳等。
  以上三中就是保养胶印机滚筒的方法。另外印刷机是绝大多数印刷企业的资产重心,印刷效率决定了大部分企业的效益。目前,在印刷环节,还存在大量时间浪费在调整套准、调整颜色、擦橡皮布、洗印版上的情况。
    小编:jx