有效控制印刷过程中色差的方法

　　由于实际生产中种种条件及因素的影响，印刷品是无法做到毫无色差的，因此，色差问题一直是印刷行业关心和头疼的问题，那么如何才能有效的控制色差，将色差减少到比较小值呢？下面，我们就来了解一下。

　　1、对油墨造成的色差。

　　油墨的色度特征无法用调整的手段予以补偿，但我们可用统一的描述标准来要求我们的视觉效果以能表达近似标准的色谱手册规范，使其能满足我们的复制要求。

　　2、印刷工艺造成的色差。

　　印刷色序的选择，依据不同的印刷方式不尽相同，但总的原则是平印通常从淡到浓，凹印正好相反。供墨量影响因素有印刷压力、印版网点大小、油墨粘度、油墨的色浓度等。以凹印为例，凹版印刷具有快速高效、印品墨色厚实、色彩再现逼真等特性，凹版的供墨量主要由油墨粘度、压印力、刮墨刀位置及角度、印版网点形状、大小等因素决定，所以要在批量的复制过程中，保持同批或件色相一致，需要控制好上述几个方面的要素，即保持整个生产班组油墨粘度的稳定。

　　综上就是控制印刷过程中色差的方法，总而言之，只有掌握压印力左右的平衡、压印胶辊的硬度适中、较小的调整刮墨刀角度的范围、套印准确等一些措施，才有可能保持色差比较小，控制色差在合理范围内。